कंपोजिट ब्रिज प्लग और फ्रैक प्लग में प्रयुक्त कंपोजिट सामग्री

समग्र की परिभाषा वह चीज़ है जो एक से अधिक सामग्रियों से बनी होती है। हमारे उद्देश्यों के लिए, कंपोजिट का तात्पर्य फाइबरग्लास से है। सभी मिश्रित प्लग मुख्य रूप से फाइबरग्लास सामग्री से बने होते हैं, जो ग्लास फाइबर और राल सामग्री का एक संयोजन है। कांच के रेशे बहुत पतले होते हैं, मानव बाल से 2-10 गुना छोटे होते हैं, और या तो निरंतर होते हैं और राल में लपेटे/बुने जाते हैं या काटकर राल में ढाले जाते हैं। राल सामग्री वह है जो कांच को एक साथ बांधती है, जिससे यह आकार लेने में सक्षम होता है। मूल रूप से, ग्लास फाइबर और राल को संयोजित किया जाता है और फिर एक ठोस में बदल दिया जाता है। वहां से, ठोस को एक ऐसे आकार में मशीनीकृत किया जाता है जिसका उपयोग किया जा सकता है। वांछित लक्ष्य प्राप्त करने के लिए राल और कांच को संयोजित करने के कई तरीके हैं। कंपोजिट प्लग के निर्माण में उपयोग की जाने वाली कुछ कंपोजिट विनिर्माण तकनीकें फिलामेंट घाव, कन्वोल्यूट रैप और रेज़िन ट्रांसफर कंपोजिट हैं। इनमें से प्रत्येक प्रकार विभिन्न गुणों को प्राप्त करने के लिए राल और कांच को जोड़ता है।

फिलामेंट घाव

फिलामेंट घाव मिश्रित के साथ, निरंतर ग्लास फाइबर को तरल राल के माध्यम से खींचा जाता है ताकि उन्हें कवर किया जा सके। मिश्रित ट्यूब बनाने के लिए तंतुओं को एक धातु के खराद के चारों ओर लपेटा जाता है। एक बार जब कंपोजिट का वांछित बाहरी व्यास (ओडी) प्राप्त हो जाता है, तो कंपोजिट ट्यूब और मेटल मेन्ड्रेल को वाइंडिंग मशीन से हटा दिया जाता है और एक ठोस कंपोजिट बनाने के लिए ओवन के भीतर ठीक किया जाता है। इलाज के बाद, धातु के मेन्ड्रेल को हटा दिया जाता है और शेष मिश्रित ट्यूब को विभिन्न घटकों में मशीनीकृत किया जा सकता है।

फिलामेंट घाव कंपोजिट ट्यूबलर घटकों के लिए बहुत अच्छा है। उन्हें विशिष्ट ग्लास प्रकार, राल प्रकार और ग्लास फाइबर के पवन पैटर्न के साथ अत्यधिक इंजीनियर किया जा सकता है। उच्च पतन, उच्च तन्यता, उच्च तापमान रेटिंग, आसान मिलिंग इत्यादि सहित विभिन्न लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए इन चरों को बदला जा सकता है। यह सब समग्र फ्रैक प्लग के उत्पादन को लाभ देता है क्योंकि हम एक ट्यूब के भीतर काम कर रहे हैं और एक ट्यूब के भीतर सेट करना है (आवरण)।

इसके अलावा, फिलामेंट वाइंडिंग मशीनें कंपोजिट की 30' ट्यूबों को वाइंड कर सकती हैं, जिनमें से कुछ एक समय में इनमें से 6 ट्यूबों को वाइंड कर सकती हैं। कम मात्रा में श्रम के साथ फिलामेंट घाव मिश्रित मात्रा का उत्पादन करना आसान है। इससे कम लागत पर अधिक मात्रा में उत्पाद तैयार करने में मदद मिलती है।

कुंडलित

जबकि फिलामेंट घाव मशीनें राल से लथपथ ग्लास को ट्यूबों में लपेटने के लिए लंबे निरंतर ग्लास फाइबर का उपयोग करती हैं, कन्वोल्यूट कंपोजिट एक बुने हुए ग्लास कपड़े का उपयोग करके बनाया जाता है जो पहले से ही राल के साथ गर्भवती है। इस "प्री-प्रीग" कपड़े को एक ट्यूब बनाने के लिए एक खराद के चारों ओर लपेटा जाता है, और फिर इसे मिश्रित रूप में सख्त करने के लिए ठीक किया जाता है। लगातार धागों के बजाय कांच से बने कपड़े का उपयोग करने का लाभ यह है कि आपको कांच की ताकत दो दिशाओं में मिलती है। यह तन्य और संपीड़ित अनुप्रयोगों के लिए समग्र में अतिरिक्त ताकत जोड़ता है।

राल स्थानांतरण

ट्रांसफर मोल्डिंग के साथ कांच के कपड़े को एक सांचे के भीतर एक विशिष्ट आकार में ढेर या बनाया जाता है। स्थानांतरण प्रक्रिया के माध्यम से कपड़े को राल के साथ संसेचित किया जाता है। राल को एक बर्तन में एक विशिष्ट तापमान पर रखा जाता है और कांच के कपड़े को वैक्यूम के भीतर रखा जाता है। फिर राल को कांच के निर्वात वातावरण में छोड़ दिया जाता है, जिससे राल कपड़े के भीतर कांच के फाइबर के बीच रिक्त स्थान में चली जाती है। फिर समग्र को ठीक किया जाता है और अंतिम भाग बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

ढाला हुआ समग्र

मोल्डेड कंपोजिट इंजेक्शन या संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करके समग्र आकार बनाने के लिए बल्क मोल्डिंग कंपाउंड्स (बीएमसी) का उपयोग करते हैं। बीएमसी या तो कांच का कपड़ा है या कटा हुआ फाइबर है जिसे राल के साथ मिलाया जाता है। इन यौगिकों को या तो एक सांचे में रखा जाता है या इंजेक्ट किया जाता है और फिर थर्मोसेट किया जाता है या तापमान और दबाव में ठीक किया जाता है। मोल्डेड कंपोजिट का लाभ वॉल्यूम में जल्दी से जटिल आकार उत्पन्न करने की क्षमता है।

ग्लास के साथ रेज़िन को संयोजित करने के कई तरीके हैं और ये मिश्रित फ्रैक प्लग के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली कुछ तकनीकें हैं। महत्वपूर्ण बात यह है कि मिश्रण को छोटे-छोटे टुकड़ों में आसानी से मिलाया जा सकता है। इसके अलावा, कांच और राल के संयोजन से 1.8-1.9 के विशिष्ट गुरुत्व के परिणामस्वरूप टुकड़े बनते हैं जिन्हें मिलिंग प्रक्रिया के दौरान कुएं से आसानी से उठाया जाता है।

पर्ची सामग्री

कंपोजिट प्लग सेट करते समय उपकरण को "स्लिप्स" के सेट के साथ कुएं में लंगर डाला जाता है। मौलिक रूप से, एक शंकु एक पच्चर के साथ जोड़ा जाता है। पच्चर में तेज़ कठोर क्षेत्र होंगे जो कि दबाव डालने पर शंकु आवरण में "काट" देगा, जिससे प्लग को जगह में लॉक करने और 200,000 पाउंड से अधिक बल का सामना करने में सक्षम एंकर तैयार हो जाएगा। आवरण में फिसलन को "काटने" के लिए कठोर क्षेत्रों या सामग्री को आवरण से अधिक कठोर होना चाहिए, जो आमतौर पर ~ 30 एचआरसी है।

इन्सर्ट के साथ कम्पोजिट बॉडी स्लिप्स

स्लिप का दूसरा सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कॉन्फ़िगरेशन एक मिश्रित बॉडी है जिसमें एंकरिंग प्रदान करने के लिए कठोर बटन होते हैं।

धातुई बटन

कुछ प्लग में धातु से बने बटन होते हैं, या तो पूरी तरह से कच्चा लोहा या पाउडर धातु। पाउडर धातु के बटन धातु के पाउडर को बटन से आवश्यक आकार में सिंटरिंग करके बनाए जाते हैं। जबकि पाउडर धातु को पीसना/मिलना आसान लगता है, यह सब धातु पाउडर, ताप उपचार और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

सिरेमिक बटन

कुछ कंपोजिट प्लग केसिंग में बाइट प्रदान करने के लिए सिरेमिक बटन के साथ एक कंपोजिट स्लिप का उपयोग करते हैं। जबकि सिरेमिक सामग्री बहुत कठोर होती है, यह बहुत भंगुर भी होती है। यह धातु बटन की तुलना में सिरेमिक बटन को मिलिंग के दौरान बेहतर ढंग से तोड़ने की अनुमति देता है। सिरेमिक में 5-6 के बीच एसजी होता है, जिससे उन्हें अपने धातु समकक्षों की तुलना में मिलिंग के दौरान निकालना थोड़ा आसान हो जाता है।

स्लिप मिलैबिलिटी

कंपोजिट प्लग के लिए मिलिंग समय पर इतना अधिक ध्यान दिया जाता है कि प्लग को मिलिंग करने का वास्तविक लक्ष्य कभी-कभी भुला दिया जा सकता है। मिल अप ऑपरेशन का अंतिम लक्ष्य कुएं से प्लग निकालना है। हां, इसे जल्दी से पूरा करना और टुकड़े छोटे होना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, यदि आप प्लग को जल्दी से फाड़ देते हैं और छोटी-छोटी कटिंग भी कर देते हैं, लेकिन आप कुएं से मलबा नहीं हटाते हैं तो लक्ष्य हासिल नहीं किया जा सकता है। धातु की पर्चियों या बटनों वाला प्लग चुनने से सामग्री के विशिष्ट गुरुत्व के कारण प्लग से सभी मलबे को निकालना कठिन हो जाएगा।

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